凸輪轉(zhuǎn)子泵現(xiàn)在很受歡迎，但經(jīng)過長時間的使用，會有各種故障縮短凸輪轉(zhuǎn)子泵的使用壽命，下面國泰凸輪泵廠家小編分享凸輪轉(zhuǎn)子泵常見的故障處理解決方法。
凸輪轉(zhuǎn)子泵常見故障分析基本思路：
1、機電分離，先電后機，逐一進行；
2、先易后難，先排除容易觀察的原因，再找出隱藏的更深層次的原因。
第一、電氣故障：
1、開始跳閘，啟動電流設(shè)置過低，未達(dá)到泵的啟動扭矩超載：
電動機的啟動電流是正常運行時額定電流的5-7倍。
啟動時間：一般為5-10秒鐘。精確控制時間要據(jù)轉(zhuǎn)動慣量，額定工作轉(zhuǎn)速，啟動電機轉(zhuǎn)矩來計算
2、電機不動、無聲音、無電或有開關(guān)啟動保護；
3、電機不動作，有聲音，缺相;
4、電機反轉(zhuǎn)，接錯線；
5、電機企業(yè)可能沒有發(fā)生的其他系統(tǒng)故障：軸承抱死、線包燒壞，可通過斷開控制電機，單獨進行運行來判斷
6、選型分析問題，電機比較小了，帶不動泵；
第二、機械方面故障：
1、泵轉(zhuǎn)不動：
（1）有一個大粒子介質(zhì)進入
（2）轉(zhuǎn)子掉皮
（3）介質(zhì)凝固
（4）泵蓋過緊
（5）轉(zhuǎn)子膨脹
（6）軸承抱死
(7)裝配精度不高，導(dǎo)致轉(zhuǎn)動部件過緊(通常是帶泵和雙密封的小電機的情況)
2、泵不能自吸，出口無排液。
（1）液位過低，粘性過大，超過泵的自吸能力：
（2）入口堵塞
（3）入口進行管道系統(tǒng)漏氣
（4）出口沒有打開
(5)進口閥門開度未完全開啟
3、泵振動
（1）出口超壓，出口閥沒開、超出我們設(shè)計工作壓力
（2）進氣道汽蝕，真空度過大，進氣道堵塞，進氣閥門未完全開啟
（3）聯(lián)軸器不對中；
（4）軸承損壞；
（5）安裝不牢固；
（6）設(shè)計問題，泵與管路共振
4、漏油——油封損壞，密封圈相關(guān)部位損壞;
5、漏介質(zhì)——機封損壞
6、黃油泄漏——蓋板密封圈損壞。
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